杭州鸿骞科技有限公司是一家专注于工业视觉检测、智能制造、工业自动化的具有核心研发能力的新型高科技企业。



公司目前的产品主要分为四大类：（1）焊接跟踪类设备；（2）机械手、机器人各行业应用；（3）视觉类尺寸、瑕疵检测设备；（4）数据参数监控及物联网应用。其中公司核心产品焊缝跟踪设备，及配套机器人跟踪产品及衍生的机器人工作站，已成功应用于机械制造、压力容器罐体、建材管道焊接、汽车焊接等诸多行业，工作效率高，焊接合格率高等优势，受到广大客户的一致好评。



公司始终以科技创新是产品的竞争力为宗旨，拥有多项国家级实用和发明专利，并获得相关科技型企业荣誉。同时常年与国内多所大学进行产品交流合作，因此公司聚集了一批机器视觉算法开发、软件应用开发、电气设计等各领域专业人才，拥有强大的产品开发和专研创新能力。公司秉承致力于“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司将科技创新与实用完美相融合，让客户充分感受设备带来的快捷与便利，真正解决客户相关需求。









本产品大量采用计算机控制技术，配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统，确保了焊接质量。可用于平焊、横焊、拼焊、立焊、纵缝焊圆弧焊、相贯线焊、多曲面焊及与其它自动化机床配合使用系统的控制器以及软件具有高效的处理速度，系统各运动部件和驱动控制具有高速响应特性，电气、机械装置具有精确的控制能够长期稳定、可靠的工作。

小车配备高性能的吸附装置，可吸附行走与各种金属材质的工件上。设置小巧，运动灵活，广泛运用与各种大型焊接件、管道内壁、特大罐体、龙门架等工件。

改造前：

工厂启用手动焊接，配合变位机，工作量大，焊缝不完美，容易二次返工，产量无法提升，对工人专业技能要求高，生产成本大，企业主急切想替换自动化焊接跟踪，同时顾虑成本大。

改造后：

投入成本低，可兼容原有焊接工台，焊缝成型完美，不需要二次返工，普通员工简单培训即可上岗操作，生产产量显著提升，可实现一人控制多台。

改动前：

人工焊接，工种要求高，企业生产成本大，产品质量和数量受人工制约大。企业主顾虑上机器换人设备一次投入过大，短期收益不明显。

改造后：

在原有设备上改造，极大的降低生产成本，短期内可见收益；同时工人简单培训即可上岗操作，同时可一人控制多台，产品产量与质量显著提升。

改动前：

生产效率低，一人控制双头比较困难，质量也不好控制，容易二次返工。企业有单不敢接，产量无法提升，企业主纠结是换人还是换设备，同时顾虑换设备一次性投入成本高。

改造后：

投入成本低可在原工台上进行改动升级，一人可控多台，多余的工人可至其他岗位操作，不需要人工干预，产品的产量与质量迅速提升。

改造前：

产能无法跟上，产品报废率较高，氟利昂罐体薄二次打磨容易使罐体报废，有经验的技术工人难招，一人只能控制一个工位，同时顾虑上自动跟踪焊，需更换原工台，投入成本无法在短时间回笼。

改造后：

产品的质量和产量显著提升多倍，可快速出单，迅速回笼资金。同时工人可简单培训即可上岗操作，对经验要求低。极大程度保留了原工台，因此投入成本低。

使用该套设备后，安装在原有水压机前端可做到无缝衔接，检测系统对钢瓶护罩的数字码进行有效识别，做到一瓶一码，并将信息实时上传相关网站，可以做到溯源可查，相关充装信息及淘汰年限等各种信息均可查，从而保证使用者的用气安全。

坚持“客户至上”的原则，为我们的客户提供优质服务！

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